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Lugar de origen: | JIANGSU, CHINA |
---|---|
Nombre de la marca: | Wellful |
Certificación: | CE,ISO |
Número de modelo: | 5501 |
Cantidad de orden mínima: | 1500㎡ |
Precio: | Negotiable |
Detalles de empaquetado: | Plataforma de madera (fumigación libremente) +Cartoon |
Tiempo de entrega: | 20-30 días para el envase de los 20ft, es negociable |
Condiciones de pago: | T/T |
Capacidad de la fuente: | metros 400000square por mes |
Material: | PVC | Producto: | Suelo nórdico de madera LVT |
---|---|---|---|
Inferior: | Pegamento abajo | Superficie: | Madera nórdica |
Tamaño: | 152.4mmx914.4m m | Grueso: | 2.0mm/2.5mm/3.0m m |
Capa del desgaste: | 0.07mm/0.1mm/0.2m m | Garantía: | 1 año |
Feature1: | Grado Bf1 de la resistencia de fuego | ||
Alta luz: | Suelo nórdico de madera LVT,Suelo de madera 3.0m m de LVT,0.07m m 9" x48” suelo de madera LVT |
Impermeable modificado para requisitos particulares 3.0m m nórdico del grueso de suelo de madera LVT 2.0m m
Función: La superficie del piso del PVC se ha tratado especialmente, y algunas superficies plásticas de piedra excelentes del piso también se añaden especialmente con los agentes, que tienen capacidad que mata fuerte para la mayoría de las bacterias y la capacidad de inhibir el crecimiento de bacterias.
Suelo de LVT | Grueso | Capa del desgaste | Madera nórdica |
152.4mmx914.4m m 177.8mm×1219.2m m 203.2mmx1219.2m m 228.6mmx1219.2m m |
2.0mm/2.5m m |
0.07m m |
Pegamento abajo |
2.0mm/2.5m m |
0.1m m |
Pegamento abajo |
|
2.0mm/2.5mm/3.0m m |
0.2m m |
Pegamento abajo |
1. investigación y desarrollo
Desde el principio, los equipos de la investigación y desarrollo apuntan simular y evaluar nuevos conceptos innovadores con ensayo y error. Se mezclan una gran cantidad de materias primas de modo que el equipo pueda estudiar sus interacciones. Las materias primas usadas en la producción de LVT incluyen las resinas del cloruro de polivinilo (PVC) y el carbonato de calcio. Una vez que el equipo tiene un compuesto satisfactorio a trabajar con, está listo para comenzar el proceso que calandra.
2. Proceso que calandra
El proceso que calandra utiliza una serie de rodillos calentados “para rodar o para exprimir” el compuesto en una hoja continua. Manipulando los rollos, la anchura y el grueso de la hoja se pueden controlar con exactitud y consistencia exactas. Una vez que la hoja se pasa a través de los rollos calentados, después se envía a través de una sección de enfriamiento y se envía a la laminación.
3. Proceso de la laminación
Con el uso del calor y de la presión, la laminación es un proceso continuo que enlaza una capa al siguiente hasta que todas las capas se formen completamente. Las tejas se construyen de las cuatro capas siguientes:
Capa del forro – capa fonoabsorbente con capa texturizada del terraplén del apretón – capa de la estabilidad para la capa de la impresión de la resistencia de la muesca – ciertos tipos superiores de LVT vienen manufacturado con realista, las representaciones visuales 3D que se pueden instalar para asemejarse a de cerámica o a de piedra. Capa del desgaste – la capa del desgaste desempeña un papel crucial en la vida útil de sus tejas. Las capas claras tales como óxido de aluminio guardarán su suelo rápidamente de llevar.
4. Proceso de grabación en relieve
Aquí, bajo calor y presión, los rodillos grabados aplican el diseño texturizado sobre la cara del producto que puede ser una “señal ligera” o un “profundo” graba en relieve. Una vez que se aplica la textura, la capa del rasguño y del top del desgaste será aplicada. Las losas entonces pasan a través de un horno de recocido que utilice el aire calentado para aumentar la temperatura de la losa entera a un punto que cualquier tensión entre las capas se alivie. Una vez que está refrescado detrás abajo, este proceso es “seguro añadido” para producir un producto estabilizado que reduzca la oportunidad para “cubrir con una cúpula o ahuecar” debido a las tensiones entre las capas en los tablones acabados. Allí de las losas se empalietan y se llevan la inspección, la parada final.
5. Proceso de la inspección
Durante la inspección, las losas se traen en una sala de mando del aire que mantenga el mismo año de la temperatura redondo. Esto es importante porque mantiene el producto un estado uniforme durante el proceso que muele que ayuda a asegurar moler constante a partir de un tablero al siguiente. Pudiendo examinar cada losa antes de que el moler permita que los técnicos examinen y que marquen áreas defectuosas. Las losas no-desertadas entonces serán cargadas en la prensa que ofrece tamaños alternativos del producto y después se envía a moler. Una vez que está molido, el producto se encajona, envuelto, apilado en una plataforma, y alista para el envío.
1. el piso se debe colocar en la entrada de edificios para evitar la arena y el polvo que entran a través de cordones.
2. La tierra que la luz del sol puede dirigir a pueden contratar y cambiar color, así que la cortina se deben instalar para bloquear luz del sol.
3. el material del piso del PVC puede ser debido a los muebles, sofá, los aparatos electrodomésticos basan la junta de goma causaron la descoloración, así que el uso del aislamiento protector de los materiales (plata, papel).
4. Al mover objetos pesados tales como muebles y piano, preste la atención para evitar raspar y topar en la tierra. Los pies de los muebles de acero se deben equipar de los cojines protectores de goma para prevenir pérdida del piso.
5. No ponga los extremos de cigarrillo ardiendo en el piso para evitar la quema del piso.
Le acogen con satisfacción para entrarnos en contacto con a través de correo electrónico.
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